QCW準(zhǔn)連續(xù)激光器
150/1500W-600/6000W
準(zhǔn)連續(xù)光激光器與傳統(tǒng)YAG激光器相比，具有光電轉(zhuǎn)換效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、免調(diào)節(jié)維護(hù)、光纖柔性傳導(dǎo)輸出等眾多優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)激光切割、焊接及其它應(yīng)用的理想光源。
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0.01 ~ 50 ms脈沖寬度范圍
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6000W峰值功率最高
- QCW-200/1000-L2-A
- QCW-300/1500-L2-A
- QCW-600/6000-L-A
- QCW-300/3000-L-A
- QCW-450/4500-L-A
- QCW-150/1500-L-A
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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
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產(chǎn)品應(yīng)用
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產(chǎn)品參數(shù)
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相關(guān)產(chǎn)品
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應(yīng)用解決方案
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
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可編輯脈沖波形
靈活定制脈沖形狀與參數(shù)，精準(zhǔn)匹配多樣化加工需求
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高光束質(zhì)量
卓越的光束質(zhì)量，可實(shí)現(xiàn)精細(xì)聚焦與卓越加工效果
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高功率穩(wěn)定性
輸出功率波動(dòng)小，確保加工過程的一致性與重復(fù)性
產(chǎn)品應(yīng)用
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精密焊接 -
陶瓷/金屬打孔 -
金屬切割
產(chǎn)品參數(shù)
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QCW-200/1000-L2-A
vs -
QCW-300/1500-L2-A
vs -
QCW-600/6000-L-A
vs -
QCW-300/3000-L-A
vs -
QCW-450/4500-L-A
vs -
QCW-150/1500-L-A
vs
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束參積 (mm×mrad)
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平均輸出功率 (W)
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連續(xù)模式最大功率 (W)
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峰值功率 (W)
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最大脈沖能量 (J)
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最大調(diào)制頻率 (kHz)
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脈沖寬度 (ms)
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冷卻方式
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工作電壓 (V)
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最大消耗功率 (kW)
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中心波長(zhǎng) (nm)
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凈重 (kg)
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尺寸 L×W×H (mm)
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QCW-200/1000-L2-A
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束參積 (mm×mrad)≤ 0.45 @ 14 μm
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平均輸出功率 (W)100
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連續(xù)模式最大功率 (W)200
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峰值功率 (W)1000
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最大脈沖能量 (J)10
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最大調(diào)制頻率 (kHz)10
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脈沖寬度 (ms)0.01 ~ 50
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冷卻方式風(fēng)冷
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工作電壓 (V)220 (AC)
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最大消耗功率 (kW)0.8
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中心波長(zhǎng) (nm)1080
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凈重 (kg)15
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尺寸 L×W×H (mm)257 × 288 × 129.5
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QCW-300/1500-L2-A
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束參積 (mm×mrad)≤ 0.5 @ 20 μm
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平均輸出功率 (W)150
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連續(xù)模式最大功率 (W)300
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峰值功率 (W)1500
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最大脈沖能量 (J)15
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最大調(diào)制頻率 (kHz)10
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脈沖寬度 (ms)0.01 ~ 50
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冷卻方式風(fēng)冷
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工作電壓 (V)220 (AC)
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最大消耗功率 (kW)1.2
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中心波長(zhǎng) (nm)1080
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凈重 (kg)17
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尺寸 L×W×H (mm)407.5 × 397.8 × 154
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QCW-600/6000-L-A
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束參積 (mm×mrad)≤ 4 @100 μm
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平均輸出功率 (W)600
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連續(xù)模式最大功率 (W)600
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峰值功率 (W)6000
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最大脈沖能量 (J)60
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最大調(diào)制頻率 (kHz)5
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脈沖寬度 (ms)0.01 ~ 50
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冷卻方式風(fēng)冷
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工作電壓 (V)220 (AC)
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最大消耗功率 (kW)2.4
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中心波長(zhǎng) (nm)1080
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凈重 (kg)121
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尺寸 L×W×H (mm)603×435×715
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QCW-300/3000-L-A
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束參積 (mm×mrad)≤ 0.6 @ 25 μm
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平均輸出功率 (W)300
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連續(xù)模式最大功率 (W)400
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峰值功率 (W)3000
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最大脈沖能量 (J)30
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最大調(diào)制頻率 (kHz)10
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脈沖寬度 (ms)0.01 ~ 50
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冷卻方式風(fēng)冷
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工作電壓 (V)220 (AC)
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最大消耗功率 (kW)1.8
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中心波長(zhǎng) (nm)1080
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凈重 (kg)38
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尺寸 L×W×H (mm)561 × 483 × 148
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QCW-450/4500-L-A
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束參積 (mm×mrad)≤ 2 @ 50 μm
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平均輸出功率 (W)450
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連續(xù)模式最大功率 (W)450
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峰值功率 (W)4500
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最大脈沖能量 (J)45
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最大調(diào)制頻率 (kHz)10
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脈沖寬度 (ms)0.01 ~ 50
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冷卻方式風(fēng)冷
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工作電壓 (V)220 (AC)
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最大消耗功率 (kW)2.1
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中心波長(zhǎng) (nm)1080
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凈重 (kg)42
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尺寸 L×W×H (mm)561 × 483 × 148
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QCW-150/1500-L-A
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束參積 (mm×mrad)≤ 0.5 @ 20 μm
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平均輸出功率 (W)150
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連續(xù)模式最大功率 (W)250
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峰值功率 (W)1500
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最大脈沖能量 (J)15
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最大調(diào)制頻率 (kHz)10
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脈沖寬度 (ms)0.01 ~ 50
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冷卻方式風(fēng)冷
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工作電壓 (V)220 (AC)
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最大消耗功率 (kW)1
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中心波長(zhǎng) (nm)1080
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凈重 (kg)26.5
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尺寸 L×W×H (mm)486 × 483 × 148
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相關(guān)產(chǎn)品
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QCW準(zhǔn)連續(xù)激光器150/1500W-600/6000W
加入對(duì)比vs- QCW-200/1000-L2-A
- QCW-300/1500-L2-A
- QCW-600/6000-L-A
- QCW-300/3000-L-A
- QCW-450/4500-L-A
- QCW-150/1500-L-A
金屬切割 | 陶瓷/金屬打孔 | 精密焊接 | 精密切割 -
連續(xù)光單模塊風(fēng)冷激光器800-2000W
加入對(duì)比vs- YDFLC-2000-L-A
- YDFLC-1500-L-A
- YDFLC-800-L-A
金屬焊接 | 金屬清洗 -
連續(xù)光單模塊水冷激光器500-6000W
加入對(duì)比vs- YDFLC-500-L2-W
- YDFLC-1000-L2-W
- YDFLC-2000-L2-W
- YDFLC-3000-L-W
- YDFLC-4000-L-W
- YDFLC-6000-L2-W
碳鋼切割 | 高反材料切割 | 鋰電池焊接 -
連續(xù)光多模塊激光器6000-20000W
加入對(duì)比vs- YDFLC-6000-X-W
- YDFLC-8000-X-W
- YDFLC-8000-L-W
- YDFLC-12000-X-W
- YDFLC-12000-L-W
- YDFLC-20000-L-W
激光熔覆 | 硅鋼片焊接 | 碳鋼亮面切割 | 高反材料切割 | 厚不銹鋼切割 -
AOB復(fù)合光斑可調(diào)激光器2000/3000-6000/6000W
加入對(duì)比vs- AOB- 2000/2000 -L-W
- AOB-2000/4000 -L-W
- AOB- 3000/3000 -L-W
- AOB-4000/2000-L-W
- AOB-4000/4000-L-W
- AOB-6000/6000-L-W
紫銅焊接 | 轉(zhuǎn)接片焊接 | 蓋板焊接 | 極耳焊接 -
半導(dǎo)體光纖輸出激光器2000-3000W
加入對(duì)比vs- DL-2000-L-W
- DL-3000-L-W
激光模具淬火 | 激光加熱 | 激光焊接 -
摻銩光纖激光器20-200W
加入對(duì)比vs- TDFLC-20-L-A
- TDFLC-50-L-W
- TDFLC-100-L-W
- TDFLC-200-L-W
光學(xué)樹脂切割 | 塑料焊接 | 生物醫(yī)療
應(yīng)用解決方案
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激光焊接杰普特激光焊接解決方案，基于自主研發(fā)的高功率連續(xù)光纖激光器與精密光學(xué)控制技術(shù)，具備大熔深、窄焊縫、低熱輸入和極小變形等優(yōu)勢(shì)，特別適用于動(dòng)力電池、電驅(qū)動(dòng)電機(jī)、精密五金組件等對(duì)焊接質(zhì)量與效率要求極高的生產(chǎn)場(chǎng)景。包括動(dòng)力電池殼體焊接、銅片焊接、殼蓋封焊、模塊化金屬結(jié)構(gòu)焊接等工藝環(huán)節(jié)。
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激光切割杰普特激光切割解決方案，基于自主研發(fā)的高能量密度激光器與精密光學(xué)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)多種材料的高精度熱切割，具備切縫窄、邊緣整齊、熱影響小等優(yōu)勢(shì)。該方案可廣泛適用于金屬板材、動(dòng)力電池材料、柔性電路板（FPC）、陶瓷等多類材料加工，在新能源制造、電子精密制造、半導(dǎo)體器件加工等行業(yè)的生產(chǎn)中表現(xiàn)出卓越的效率與穩(wěn)定性。
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激光打孔杰普特激光打孔技術(shù)是一種先進(jìn)的非接觸式微細(xì)加工工藝，利用高能量激光束在材料表面或內(nèi)部精準(zhǔn)制造微孔、通孔或異形孔。其原理是通過激光與材料的相互作用（如熔化、汽化或光化學(xué)分解）實(shí)現(xiàn)高效去除材料。該技術(shù)具備高精度、高效率、無(wú)機(jī)械應(yīng)力等優(yōu)勢(shì)，適用于金屬、陶瓷、玻璃、薄膜等多種材料的精密加工，廣泛應(yīng)用于電子制造、航空航天、醫(yī)療器械及新能源等領(lǐng)域。
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