超快激光 vs EDM微加工技術對比

縱觀現代醫療與半導體制造的工藝要求，行業核心痛點始終聚焦于如何在不損傷精密基材的前提下，實現亞微米級超高精度加工。多年以來，電火花加工（EDM）一直是硬質金屬加工的主流工藝，但目前行業正逐步向激光加工方案轉型。杰普特（JPT）深耕超快激光與物質相互作用技術，成功突破傳統機械加工與電火花加工的熱加工局限。電火花加工依靠熱蝕原理實現材料去除，而我們的超快激光技術采用冷消融加工方式，全程保障工件結構完整性，無損傷、無熱變形。

冷消融加工 VS 熱蝕加工

在硬質合金加工場景中，電火花加工的弊端尤為突出，加工后工件表面會產生電火花遺留的重鑄層。這層由材料熔融再凝固形成的薄層結構，極易產生微裂紋，大幅縮短零部件的使用壽命。我們研發的超快激光系統以皮秒、飛秒級超短脈沖釋放能量，材料可瞬間氣化，熱量完全來不及向周邊基材擴散。這種無熱影響區的加工特性，讓精密設備制造商無需額外開展二次精加工，即可徹底規避邊緣灼燒、形體變形等常見工藝缺陷，一步到位產出高品質工件。

突破導電材質加工限制

超快激光加工在實際量產中核心的優勢，是可加工非導電材質。電火花加工僅適用于金屬及導電陶瓷材料，極大限制了玻璃、高分子材料、藍寶石等新型材質的加工應用，成為諸多企業的生產瓶頸。依托杰普特超快激光加工技術，合作伙伴可對幾乎所有材質實現高精度、可重復性的標準化加工。對于開發專用工業設備的系統集成商而言，這款不限制材料導電性的激光光源，可助力企業開拓更廣闊的市場，適配OLED屏幕修復、航空航天精密陶瓷傳感器等多元化高端加工場景。

微型結構量產，高效穩定可規模化